目前塑料内托的同业对标指标，以及塑料内托内部自行考核的指标，大部分都处于操作层面，而基本没有涵盖到管理层和战略层，很难从整个供应链的高度对公司进行评价。现有的绩效指标体系大多是按部门考核，而忽略了部门之间的协调运作，   是缺乏对整个流程操作过程的考核。这种职能型的纵向组织结构与横向流程的组合会产生许多次优化行为，对流程绩效产生影响日，因此部门导向的指标体系不利于流程改进的实施。现在塑料内托已经开始关注于供应链整体效率的提升，注重流程改进，但是对于改进点的选择缺乏依据。特别是塑料内托内还没有将绩效考核与流程改进结合起来，绩效体系不能知道流程改进方向，流程改进的结果也不能很好的在指标中反映出来。
　　由于以上问题的存在，塑料内托现有的绩效体系需改革，而建立新的绩效体系，不仅要注重性、理论性，   是要从整个供应链的高度出发，将绩效体系与流程改进统一起来，增强绩效体系的前瞻性和实用性。
　　在实际使用中，根据不同的用途，有些内托是其它品种难以替代的。比如承载重型物品时，钢制内托就有其性。但是总体来看，塑料、塑木复合和纸内托将是较有发展前途的产品，而其中又以塑料内托为   。
　　塑料内托以工业塑料为原资料制作的托盘。比木制托盘贵点，载重也较小，可是跟着塑料内托制作技术的前进，一些高载重的塑料内托现已呈现，正在渐渐的代替木质托盘。
　　峰窝托：蜂窝的六边形构造是蜜蜂的创作，它以起码的资料耗费构筑成巩固的峰巢、它的构造具有的性。蜂窝纸板即是仿制蜂巢的构造，以纸为基材，用现代化的机电合一生产出一种蜂窝状的新型资料。它质轻、、刚度好，并具有缓冲、隔振、保温、隔热、隔音等功能。一起它的成本低，适用性广，广泛应用于包装、储运、建筑业，车船制作业、家私业等，以代替木材、泥土砖、发泡聚苯乙烯（EPS）等，对减少森林采伐，维护生态环境具有重大意义。
　　塑料内托的托盘制作技术：
　　1、注塑托盘：注塑托盘是中国生产量   大的塑料托盘品种。中国自上个世纪八十年代就开始引进   设备生产注塑托盘，但受成本等多种因素制约，市场始终没有打开。为通用型工业塑料托盘的扩大生产创造了条件。
　　2、吹塑托盘：目前中国釆用吹塑工艺生产塑料托盘的厂家较少，已经形成年生产能力50万块左右。一般选用高分子量聚乙(HWMHDPE)生产，机械和手动叉车都可使用，双面托盘可两面使用，延长了使用寿命。目前这类吹塑托盘主要在石化、化工，铁路运输、大型货场等需要使用的场合。
　　食物塑料内托包装容器主要是运用较薄较轻的资料如超薄马口铁，减少镀锡薄板的镀锡量，扩展镀铬薄板的应用以电阻焊罐替代锡焊罐，金属薄板的新镀层等。在金属罐的内外壁涂料方面，一是空罐制造的改变，如深冲罐和电阻焊罐的鼓起，需求涂料配方、施工及设备有较大的   ；二是环境污染疑问和动力疑问日益导致注重，故需改造传统的溶剂型涂料，进一步高固体涂料、水溶性涂料、粉末涂料、紫色光固化和电子束固化涂料等新式涂料。
　　食物罐、饮料罐的形式多样，可根据产品特性进行选用。通常，大多数生果、蔬菜及肉类罐头可选用涂料马口铁罐；淡色生果常选用素铁罐；某些有需求的食物如磨菇、芦笋、西红柿成品等，可选用高锡带罐包装容器或有些涂料罐包装容器；粘接罐则用于包装干性食物；冲拔罐常用于水产品和某些肉类食物；带易开盖的冲拔拉伸罐（DI罐）用于包装啤酒和软饮料。此外，铝管、锡管通常用于包装果酱、果冻、鱼糊、肉糊等。
　　塑料内托的外观要求：
　　1、产品成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。
　　2、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。
　　3、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。
　　4、规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。
　　5、重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5％。
　　6、卫生性能本产品卫生性能根据GB/T5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》标准应符合GB9689－88《食品包装用聚苯乙烯成型制品卫生标准》、GB13113－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》的规定。