玻璃瓶一般都是圆柱形的，只有在客户玻璃瓶的形状有需要时，才会加工制作其它形状的玻璃瓶。这也主要是圆柱形体基本上都是常规瓶，制作工艺简单而且价格也便宜，这样减少了生产商制作的成本，成本降低了，消费者也   了优惠，圆柱形玻璃瓶利于液体的盛装及倾倒，圆柱形给人的感觉也是比较舒服的，这也是为什么生产厂家会对圆柱体玻璃瓶青睐的原因。

随着人们对玻璃瓶的发展要求，玻璃瓶横截面的外形一般都是按圆柱体结构设计的。这种结构简单，较适合自动化生产，但是从玻璃瓶制造的工艺来看，横面部分接近圆形是很容易实现的，当接近方形时就会出现制作困难，主要表现为厚底钻角，炸底和翻闷头线肩薄等成品率低，容易出现缺陷等，现在的人们都出现了审美疲劳，所以各个玻璃瓶生产厂家也是为了在市场上站稳脚步，玻璃瓶的瓶形尽量做得。

玻璃瓶要具有光洁透明，容易，，，密封性要好等特点，玻璃瓶的品种特别的多，从容量为1ml的小瓶到十几升的大瓶，从圆形，方形，异形到带把瓶，颜色的类型也很多有，无色透明的琥珀色，绿色，蓝色，和黑色的遮光瓶以及不透明的玻璃瓶，品种繁多，数不胜数。

玻璃瓶在生产过程中需要对玻璃瓶进行抛光，目前玻璃生产厂家主要用于玻璃瓶抛光的的几种工艺，是利用物理和化学的方法，除玻璃瓶容器表面的纹路，划痕及一些其它的瑕疵，来提高玻璃瓶透明度及折射率，使产品外观   加光洁通透提升档次。

1、利用抛光粉抛光，这种方式是对玻璃表面进行高速摩擦来除去刮痕，能较大限度提高玻璃的透光性及折射效果，在抛光前须先对抛光部位进行砂带打磨（须400目以上的金刚磨砂盘），此方式运用材料很多，效果较好的就是氧反应铈（稀土类抛光粉），但是这种工艺速度比较慢，然而却适用大多数玻璃制品。

2、酸处理抛光，玻璃瓶利用酸对玻璃表面的腐蚀作用来进行表面的处理，抛光前也需用砂带打磨，因为酸抛光会把玻璃本身的厚度削减很多，而且也不   能够全部除去玻璃表面的纹路，酸溶液的配料方式也得随着玻璃材质的不同来改变，这种抛光方式有   的危险性，但是可以适用于任何材质的玻璃，缺点是不好控制玻璃表面的平滑度，对玻璃的棱角也会有   的损坏。

3、火焰抛光，利用火焰对玻璃容器表面进行软化烘烤，火力冲击，可以除去玻璃瓶容器表面的一些斜纹、皱皮，很多空心的玻璃容器切割口部后都会进行口部火焰抛光，但是这种处理办法会降低玻璃表面的平整度，也容易发生炸裂，适用的玻璃材质多为钠钙玻璃璃、高硼硅玻璃。

玻璃瓶的包装形式一般有两种，一种是用瓦楞纸箱盛装的普通包装，另一种是采用PVC或PE膜的热缩包装，另外还有少量的托盘包装，从对产品的保护程度及清洁度要求来看，热缩包装及托盘包装的质量要远远优于普通的纸箱包装，现在发展成PE膜热缩后放入纸箱，干净卫生，可以做到无菌包装，这也是今后玻璃瓶的发展方向。

玻璃瓶的包装前一般都有一个对产品全检的过程称为验收工序，这个工序又分为人工检验和自动检验两种，目前国内玻璃瓶大都采用人工检验的方法，在强光检验台的照射下，对每个瓶子进行目测，剔除外观缺陷的不合格品，人工检验由于受目测、经验等各种条件的限制，漏检率相对较高，劳动强度也很大，而自动检验，则可以对瓶子的尺寸、外观、缺陷等进行   的检验，漏检率比较低，也是提高玻璃瓶质量水平的发展方向和   途径。

国内玻璃瓶基本还是沿用人工目测装箱及热缩膜包装形式，主要设备为打包机和红外线热缩机等，   同类产品基本都采用在线自动检测，自动包装，除了减少了大量人力，降低劳动强度外，   重要的是自动检测包装生产线能够   地完成对不合格品的剔除，了产品的稳定和一致性，而且   大地提高了劳动生产率。

玻璃瓶一般可分为模制瓶和管制瓶这俩大类，模制瓶又分为大口瓶和小口瓶，大口瓶主要是装粉状，块状和膏状物。小口瓶主要是装液体的，瓶口的形状主要分为软木塞瓶口，螺纹瓶口，冠盖瓶口和磨砂瓶口等类型，医药玻璃瓶的使用情况也可分为两种类型，一种是使用一次就废弃不用的一次性瓶子和可以重复使用的回收瓶。按盛装物品种可分为药瓶，酸瓶，输液瓶，试剂瓶和制剂瓶等等，玻璃瓶按照药类不同大致可以分为输液剂包装，口服液包装，片剂，胶囊剂包装，粉针剂包装。输液剂的包装在国内大输液包装一般都是玻璃输液瓶为主。