现在，我们对玻璃瓶的改造一方面投入的资金对于药品厂家来说是比较少的，但是是   为直观的，因为玻璃瓶的形象的变化能在   时间呈现出来，另一方面在玻璃瓶包装上厂家要非常都的重视，很多小型的玻璃瓶厂家在外包装上几乎都是仿照企业的玻璃瓶外观来生产的，正因为这样，我们   要对玻璃瓶的各个方面要求需   加严格。

玻璃瓶标准是药包材标准体系的一个重要分支，由于玻璃瓶要直接接触药品，有的还要进行较长时间的药品贮存，玻璃瓶的质量直接关系着药品的质量，涉及人身的健康和   ，随着玻璃瓶行业的发展，一方面是玻璃瓶产品在品质上的竞争水平越来越近，另一方面则是消费者对质量的认识度也越来越高了，在这样的情况下，通过对玻璃瓶的改造，是药品生产商当前   为   的手段，所以说，玻璃瓶要不断的扩展新的思路，来满足市场的需求。

玻璃瓶是如何生产出来的呢？玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：

1、配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。

3、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形   在   温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃   先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。

4、退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了冷爆现象，玻璃制品在成形后   进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以或减少玻璃中热应力到允许值。

此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。