塑料内托也叫吸塑托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
　　塑料内托的三种加工方式：
　　1、PVC光片内托：采用吸塑工艺，使PVC光片受热经过真空吸塑成型，一般用于针剂托盒，具有易成型、成本低、档次高的特点。
　　2、PVC植绒片内托：在PVC片材表面经过植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于   化妆品托盒、品药瓶托盒或者电子器件包装。
　　3、PS植绒片内托：在PS片材表面经过畅亿植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于   化妆品托盒、品药瓶托盒或者电子器件包装，相对于PVC植绒片来说，这种容易成型，可加工难度较大的畅亿吸塑产品。
　　塑料内托的质料是用PP聚丙烯质料，无味、无臭、   、质轻的热塑性树脂，机械功能   ，耐热功能杰出。化学稳定性好，耐酸，碱等溶剂，与大多数化学药品不发生效果，且几乎不吸水。常见于口服液盒包装内部，   要维护商品，使其美观。它具有   的耐高、低温功能，可在120℃温度范围内长期运用，短期运用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械功能影响很小。可阻挠紫外线，透明度高，光泽性好。
　　PP聚丙烯是一种的聚合物质，一种非结晶性资料。在实际运用中常常参加，润滑剂，辅佐加工剂，抗冲击剂及其它。具有不易燃性，，耐气侯变化性以及   的几何稳定性。PP聚丙烯对氧化剂，还原剂和强酸都有的抵抗力。但是它可以被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀而且也不适用与芳香烃，氯化烃触摸的场合。
　　注塑成型问题-气眼，气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象。它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体   后填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在   后填充部位产生气眼或其他表面缺陷。如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。气眼可能引起的问题:气眼可能引起的问题困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。改进方法，减少厚度的不一致，尽量壁厚均匀。在   后填充的地方增设排气口重新设计浇口和流道系统。排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走。降低   后   注塑速度。增加模温,优化注塑压力和保压压力。
　　黑点,黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹,或是棕色条纹。黑点/黑纹的起因是材料降解，塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。材料污染:塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。改进方法：材料采用   的原材料，将材料置于相对封闭的储料仓中，增加材料的热稳定性，清洁顶杆和滑块，改进排气系统。清洁和抛光流道内的任何死角，不产生积料，注塑前清洁模具表面。