提高玻璃瓶熔化质量的几个措施：
　　对于浮法玻璃熔窑自身结构来说，提高玻璃瓶玻璃液熔化质量的主要措施可归纳为：窑形尺寸、燃料与喷枪、耐火材料、大澄清区、池底铺面、搅拌设施、拦挡设施、空间分隔、窑压稳定、温度恒定等，这样一些措施。
　　1.窑形主要工艺尺寸合理：与熔化能力相匹配的窑形主要工艺尺寸，特别是熔化部和熔化区的池宽、池长尺寸和池长与池宽之比对熔化质量也至关重要，偏大或偏小都会对熔化的玻璃液质量产生不良影响。
　　2.高热值燃料和   能喷枪：要熔化   浮法玻璃，   使用高热值燃料并配备   能喷枪，才能在熔化区内达到理想的高温熔化效果，熔化温度对玻璃熔窑的熔化能力和熔化的坡璃液质量都起决定性作用。
　　3.熔窑各部位耐火材料配置得当并保征质量：接触玻璃液部位和可能剥落后落入玻璃液内的耐火材料对玻璃液质量影响很大，   部位是热点之后的小炉喷火口和冷却部的池底、池壁以及冷却部的出口平碹要用耐冲刷性能优良的砖材，熔窑各部位耐火材料都要配置得当并保让质量。
　　4.比较长的澄清区：在熔化区内刚生成的玻璃液内包含很多气泡和灰泡(小气泡)要在澄清区内排出：同时刚生成的玻璃液的化学成分和温度、密度、黏度都不相同，很不均匀，   进行均化。有比铰长的澄清区，才能使   多的气泡排出，玻璃液的均化作用也   明显。
　　5.窑池底部的池底铺面结构：玻璃液在窑池底部的流动(常与表面流动方向相反)会对池底产生冲刷，被冲刷掉的池底耐火材抖粉末都要进入玻璃液内，而且不易熔化掉，是产生玻璃液熔化缺陷的重要原因之一，池底采用耐冲刷性能好的耐火材料就可比较好地解决这一问题。
　　玻璃瓶相对于塑料瓶的几大优势：
　　随着玻璃瓶制品工业的发展，玻璃厂将逐步向集团化生产方式发展，形成规模生产能力，电子定时控制的十组及十组以上双滴料制瓶机生产线将面临较大的市场需求使用玻璃瓶至少有两个好处：
　　1、降低了产品的成本，让利给了消费者。塑料鲜奶瓶约占产品生产成本的20％左右，而玻璃瓶回收再利用的成本   低。以玻璃瓶替代塑料瓶，是   经济的办法。
　　2、节约了资源，减少了污染，保护了环境。一次性使用的塑料奶瓶，产生了不少白色污染，对环境产生了   的影响；玻璃瓶则不同，只要不破就能不断回收再利用，它是   环保的盛奶用具。
　　3、范围大，用量广，是的包装容器。瓶罐玻璃制品作为食品、饮料、医药、日化、文教、等行业和部门的配套用包装瓶。因此，瓶罐玻璃制品有很大的发展前景，随之而来的便是日用玻璃瓶机械行业的发展。
　　玻璃瓶得   佳喷涂方法：
　　玻璃瓶喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。还有就是前道水处理，玻璃瓶这个特别需要注意的就是污水排放问题。至于喷涂质量的好坏，那同水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平有关。
　　1、前处理段。前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想；
　　2、预热段。前处理后就要进入预热段，一般需要8—10分钟，   好在到达喷粉室时要使受喷工件有   的余热，以变增加粉沫的附着力；
　　3、玻璃瓶吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高，此段   ，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低；
　　4、玻璃瓶喷粉段。此段   关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来的；
　　5、烘干段。此段玻璃瓶要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180——200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。
　　玻璃瓶的使用标准：
　　我们经常看到比较多的玻璃瓶就是口服液玻璃瓶，正规的玻璃瓶生产厂家，对于口服液玻璃瓶的使用标准和要求会非常严格，在经过很多严格的工艺流程后才能投入使用。下面我们为大家介绍一下口服液玻璃瓶的使用标准：
　　1、口服液玻璃瓶是在100度—120度的高温下进行杀毒   的。
　　2、在向玻璃瓶内装药之前，还会进行二次检查，清洗以及高温杀毒   。
　　3、在装药之前还要对车间进行净化，杀毒。
　　4、口服液玻璃瓶在高温的时候要注意，不要让瓶子处于   冷   热的状态，避免瓶子破裂。
　　5、装药时，药液要适量，要按照规定的量装瓶，如果装的太满，在高温时有可能瓶子会破裂，造成药液损失，药液基本上灌倒口服液瓶颈一下就可以。