玻璃瓶的包装验收：
　　玻璃瓶的包装形式一般有两种，一种是用瓦楞纸箱盛装的普通包装，另一种是采用PVC或PE膜的热缩包装，另外还有少量的托盘包装。从对产品的保护程度及清洁度要求来看，热缩包装及托盘包装的质量要远远优于普通的纸箱包装。现在发展成PE膜热缩后放入纸箱，干净卫生，可以做到无菌包装，这也是今后玻璃瓶的发展方向。
　　玻璃瓶的包装前一般都有一个对产品全检的过程，称为验收工序，这个工序又分为人工检验和自动检验两种。目前国内玻璃瓶大都采用人工检验的方法，在强光检验台的照射下，对每个瓶子进行目测，剔除外观缺陷的不合格品，人工检验由于受目测、经验等各种条件的限制，漏检率相对较高，劳动强度也很大，而自动检验，则可以对瓶子的尺寸、外观、缺陷等进行   的检验，漏检率比较低，也是提高玻璃瓶质量水平的发展方向和   途径。
　　国内玻璃瓶基本还是沿用人工目测装箱及热缩膜包装形式，主要设备为打包机和红外线热缩机等，   同类产品基本都采用在线自动检测，自动包装，除了减少了大量人力，降低劳动强度外，   重要的是自动检测包装生产线能够   地完成对不合格品的剔除，了产品的稳定和一致性，而且   大地提高了劳动生产率。
　　玻璃瓶的退火：
　　为了玻璃中的   应力，   将玻璃加热到低于玻璃的转变温度附近的某一温度进行保温、均热，使应力松弛以各部分由于温度梯度而造成的结构梯度，这个保温均热温度称为退火稳定。玻璃制品的退火一般分为四个阶段。
　　1、将玻璃瓶从入炉稳定加热到退火稳定，称为加热阶段。
　　2、达到退火稳定后保持   时间，以便使玻璃瓶各部分稳定均匀，使应力尽可能，称为保温阶段
　　3、从退火稳定缓冷到   低退火稳定，称为慢热阶段
　　4、从   低退火稳定冷却到常温的快冷阶段。
　　关于玻璃瓶制作简单来了解下吧。玻璃瓶的制作过程中   先要确定并制造模具，其中这个玻璃瓶的原料以石英砂为主要原料，其中在掺入其他原料在高温下熔化成液体，在注入模具，进行冷却、切口、回火就形成了玻璃瓶，玻璃瓶上有的   标识性的东西，都要由模具开模具生成。玻璃瓶的成型按照制作方式可分为人口吹制、机械吹制和挤压成型三种。玻璃瓶从成分上划分可分为钠钙玻璃、铅玻璃、硼硅玻璃，而所有玻璃材质的主要原料主要由   矿石、石英石、烧碱、石灰石组成。玻璃瓶具有很稳定的化学性质，耐酸耐碱，一般与很多化学品接触都不会发生材料性质的变化。制作工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、容易清洗、并且可回收利用。