吸塑托盘的生产工艺：
　　目前市场中的包装产品以吸塑制品为主，这是因为经过吸塑工艺处理的各种包装材质的性能比较优异，同时其美观性方面也   能满足用户的需求。吸塑制品的主要形式有吸塑托盘、吸塑盒和泡壳等，不同形式的吸塑制品的应用情况是不同的，但其生产流程是   的。我们针对于吸塑托盘的生产流程对其进行一个简单的介绍。一般情况下，我们生产吸塑托盘都需要经过三个流程，   先是生产模具的制作，生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本   低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，性差无法成型   大、复杂度高、片材厚的产品。其次就是吸塑托盘的成型工艺的生产处理，该工艺主要采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。   后就是冲床的加工：吸塑托盘等制品   经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。
　　吸塑托盘常被用于产品包装：
　　吸塑托盘常被用于产品包装，但其可塑性差，吸塑难度相对较大，表面欠缺光泽，呈现乳白色，只隐约可透，而且受热时颜色稍变，因此要求高透明包装的产品，不适用于PP材料。如果是食品包装化妆品包装出口等等，一般使用。吸塑产品主要以   的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产   次及各种规格的玩具类吸塑包装、电子类吸塑包装、食品类吸塑包装、文具类吸塑包装、五金类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。
　　吸塑托盘可用于哪些行业？
　　吸塑托盘的种类很多，电子吸塑托盘就是其中的一种，所以它可以用于很多的行业，托盘产品是吸塑行业中吸塑类型之一，此类托盘承受力教强，根据物品的形态结构、重量设置适合承受力度的托盘包装，所采用的材料厚度也有很多不同，就视乎包装物品的包装需要作出选择，此类吸塑托盘常用于电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、品行业等等。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流。使用上，电子吸塑托盘的常用的材料有PVC、PS硬胶片，一般透明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需要自行选择。
　　吸塑托盘发展过程中的三种制约因素：
　　吸塑托盘的原材料常见的就是塑胶片材，胶片的厚度一般又不超过1.5mm，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和片材。吸塑托盘的种类很多，托盘产品也属于吸塑行业中的吸塑类型之一，该种托盘的承受能力较其他托盘强。我们一般会根据物品的形态结构、重量设置适合承受力度的托盘包装，所采用的材料厚度也会不同，主要是视乎包装物品的包装需要进行选择。据   人士分析可以知道，现今社会中制约吸塑托盘行业发展的三大主要因素为：
　　一、使用方式落后，不能   发挥PVC吸塑托盘的优点：PVC吸塑托盘本身是为了配合   物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用过程中由于规格不统一，造成该类托盘并不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部的使用。
　　二、流通过程中的成本过高：从调研中可以发现，绝大多数企业的PVC吸塑托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，   大地降低了工作效率，相应地就增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。
　　三、难以与   规格接轨：由于目前市场中存在的PVC吸塑托盘的规格标准不统一，使中国的托盘使用不能与   运输器具相匹配。而大部分出口企业为了能适应相关的   运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的   竞争力。