塑料内托也叫吸塑托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

　　塑料内托生产中要使用注塑模具，而模具成本相对比较高。木质内托的规格比较混乱，目前的规格主要是使用单位根据自己产品的规格定制，这与木质内托制造工艺相对比较简单有关。钢制内托的规格不是很多，集中在二至三个规格，主要用于港口码头等单位，它对于内托的承载重量要求比较高。另外在调查中内托   委员会还发现，现在企业使用的内托多为平面四向进叉双面，约占内托使用总数的60%左右。其余的还有平面双向进叉双面使用内托、单面使用平式内托、箱式内托和柱式内托。特种内托的使用数量比较少。箱式内托现多用于企业生产过程中的物料搬运，基本上不进入流通。

　　塑料内托通常采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材质加工而成，具有、使用寿命长、韧性强度的特点，较传统的木制内托具有：无钉无刺、叉车进叉方便、韧性好、   能力显著的特点，通常，塑料内托采用正确的使用方法，可以   的达到：提高物流周转效率、延长塑料内托使用寿命、降低企业物流成本的目的。

　　常见的塑料内托不正确使用情况有以下几种：内托超载、人为操作不当造成的叉车对塑料内托的撞击、双层货物码放不当等情况，都会对内托造成损坏，缩短塑料内托的使用寿命。

　　包装是指按   技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总称，其目的是保护产品、方便储运、   销售。从某种意义上讲，包装对物流合理化有很重要的作用，过去，曾有人把塑料内托看成是包装组成部分，甚至把内托列入到包装行业，可见塑料内托在包装中的重要意义。

　　将多个包装物堆码在内托上，形成一个单元化包装物，可以减少货物丢失、散失、盗失；用塑料薄膜将内托单元化货物缠绕封包，又可以起到，防尘、防塌垛等作用；内托与包装结合，会   包装规格化合模板化，使包装技术向前迈进一步；产品包装本身的功能有   限度，但一与内托结合起来，其在物流系统中的功能就有了“量的飞跃和“质的提升，可大幅度提高物流作业的效率和质量；包装目的的之一是保护商品，防止商品在物流工程中受到的冲击、振动、颠簸、挤压。而将产品包装后在放上内托，以单元化装载形式流入物流过程，则能增强包装效果，避免野蛮装卸造成的货物破损，商品完好无缺；为了商品在物流中不发霉、变质、生锈、污染，将商品包装后放在塑料内托上，再在外围裹上薄膜，便可   的解决上述问题。

　　吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

　　塑料内托算然是整体的一个小部分，但也是关键的一点，所以，对于塑料内托的外观也有着相关要求，塑料内托有哪些外观要求。

　　1、成品要完整、饱满，轮廓要分明，表面平整，不能出现变形、弯曲、隔筋等现象，设计中的泡点和凹点的四边要厚薄均匀，不能有可直视的变形和成型不良的状况。

　　2、产品的切口要完整，不能有缺口，且不能有毛刺。

　　3、产品的外表应该整洁干净，不能有污渍、灰尘、油斑等杂物。

　　4、成品的规格尺寸与设计的规格尺行业寸塑料内托在设计外观时需要注意什么的偏差在±1.0mm内。

　　5、成品的重量与标准重量的偏差小于等于±5％。

　　塑料内托之托盘的制作技术：

　　1、注塑托盘：注塑托盘是中国生产量   大的塑料内托品种。中国自上个世纪八十年代就开始引进   设备生产注塑托盘，但受成本等多种因素制约，市场始终没有打开。为通用型工业塑料内托的扩大生产创造了条件。

　　2、吹塑托盘：目前中国釆用吹塑工艺生产塑料内托的厂家较少，已经形成年生产能力50万块左右。一般选用高分子量聚乙(HWMHDPE)生产，机械和手动叉车都可使用，双面托盘可两面使用，延长了使用寿命。目前这类吹塑托盘主要在石化、化工，铁路运输、大型货场等需要使用的场合。