在所有代木托盘中，发展   快也   有巿场潜力的是塑料托盘，近几年的年均   新率和增长率均在10%左右，其中石化、烟草、食品、医药和运输等行业使用塑料托盘数量   是成倍增长。塑料托盘可以反复使用，耐水、耐晒，节约运费，有利於露天作业和存放，无需占用周转仓库。与木制托盘相比，硬度及周转使用率提高了3-5倍，符合节约木材资源的要求。
　　塑料内托有着   的抗冲击能力，而且使用寿命非常长。塑料内托在遭受撞击之后，会对冲击力进行缓冲，减少冲击的力度。塑料内托的抗冲击能力和都非常棒，这也使得它可以拥有   长的使用寿命。塑料内托的使用   加方便。塑料内托的重量比一般的金属内托、木质内托等都要轻巧一些，这使得搬运塑料内托时   加省力。而且塑料内托实现了规范化生产，   便于使用搬运机械装卸。而塑料内托上不会出现钉子、倒签，搬运过程中不会对工作人员造成不   的伤害，      好。
　　塑料内托能够   的防止货物在装卸过程中洒落。在运输装卸的过程中，其他内托中装载的物品很容易因为叉车的晃动而散落，而塑料内托   的挠曲力能很好的避免这个问题。塑料内托的弯曲是需要注意的。塑料内托安置在运输货架上面，会出现   程度的弯曲，而且弯曲的程度会不断的加深，但是塑料内托在自动货仓中如果出现弯曲决不能超过一厘米。
　　塑料内托的两种制成方式：
　　1、注塑内托：注塑内托是中国生产量   大的塑料内托品种。中国自上个世纪八十年代就开始引进   设备生产注塑内托，但受成本等多种因素制约，市场始终没有打开。为通用型工业塑料内托的扩大生产创造了条件。
　　2、吹塑内托：目前中国釆用吹塑工艺生产塑料内托的厂家较少，已经形成年生产能力50万块左右。一般选用高分子量聚乙(HWMHDPE)生产，机械和手动叉车都可使用，双面内托可两面使用，延长了使用寿命。目前这类吹塑内托主要在石化、化工，铁路运输、大型货场等需要使用的场合。
　　塑料托盘的发展得益於几个因素，   先塑料托盘本身性能优越；其次是近年来   加大了对森林砍伐的控制，使木材成本大幅上扬，加上欧美对木制托盘的要求越来越苛刻，刺激了塑料托盘的使用；再者就是塑料托盘加工设备自动化程度高、产量大。随着中国塑料机械性能提高和原料价格下跌，使塑料托盘的成本不再是制约使用的瓶颈。
　　塑料托盘的生产一般釆用三种工艺方法：一是注射成型，需要万克以上注射机及大型模具配套，成本较多；二是组合型，釆用挤压法，成本低但使用强度较差；三是异型中空吹塑，工艺简单节省原料。组合型托盘在中国很少。
　　目前发达   塑料托盘的占有量为总量的40%左右，即使达到这一个数字的一半左右，中国未来塑料托盘的需求量也将达到200万只。
　　塑料内托是塑料内置托盘的简称，是一种塑料质包装内衬，采用吸塑工艺将塑料硬片按客户的要求加工制作成具有特定凹槽的塑料托，置于纸箱等二次包装容器内，用于将产品置于对应凹槽中，起到保护固定和美化产品的作用。   托盘是采用材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。卫生性能本产品卫生性能根据GB/T5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》标准应符合GB9689－88《食品包装用聚苯乙烯成型制品卫生标准》、GB13113－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》的规定。
　　塑料内托出厂要求：
　　1.成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。
　　2.外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。
　　3.表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。
　　4.规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。
　　5.重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5％。