玻璃瓶是使用模制生产出的，可根据模具生产出造型不同的玻璃瓶，所以玻璃瓶会具有市场的   性。玻璃瓶按药品用途的不同大致可以分为如下几类：输液剂包装，口服液包装，片剂、胶囊剂包装，粉针剂包装。输液剂包装：国内大输液包装以玻璃输液瓶为主。玻璃瓶的材质一般为钠钙玻璃。优点是优良的光学性能；坚硬耐压，化学惰性和稳定性好；阻隔性能好；抗内压；能够用多成型加工方法制成各种形状和大小的包装容器；原料丰富，廉，可回收利用。缺点是抗冲击强度低；比重高；不能承受内外温差的急剧变化；生产耗能大。

玻璃瓶的瓶身上出现气泡是外观的瑕疵，非常影响美观，并且是严重的质量问题，所以生产时，是不允许玻璃瓶身上出现气泡的。那是什么原因，玻璃瓶瓶身上出现的气泡呢，生产时   的避免气泡的产生。

其实玻璃瓶瓶身上出现气泡的原因有很多：

1、重沸气泡，也就是玻璃溶液澄清后，窑炉内气介质成分发生变化，玻璃液温度波动在某一时间就会从已经澄清的玻璃中析出分解的气体，这种气体在玻璃中形成的气泡则称为重沸气泡（或者叫二次气泡，   气泡）；

2、电热式熔炉产生气泡，大多是电   氧化，加料的操作及玻璃对耐火材料的腐蚀造成外界空气气泡，玻璃瓶本身熔化产生，来自于配合料的形成操作过程；

3、耐火材料气泡，是指耐火材料和玻璃的化学物理作用产生产气泡；

4、金属铁气泡，是指在操作过程中，使用机械，铁器，模具等铁质材料落入玻璃瓶中，逐步溶解，铁中所含的碳和玻璃中的殊留气体相互作用产生的气泡。

4、搅拌气泡，是指玻璃瓶液在静止温度或供料机的作用下，因搅拌产生的气泡。

5、后加工气泡，是指玻璃瓶在经过二次加工时进行加温受热产生的气泡。

玻璃瓶析晶是从玻璃体中析出了晶体，玻璃瓶中出现的晶体，是玻璃瓶的一咱缺陷，在玻璃瓶生产过程中是不允许发生这种缺陷的。

此外，玻璃瓶生产的析晶是怎么形成的呢？

形成的原因有两个，一个原因是所谓玻璃晶核形成速度是指在单位时间内玻璃熔体中增加的新晶核的数量，所谓晶核生长速度，是指在单位时间内晶体的线生长数量，晶体生长速度通常以每分种生产的微米数来表示。

   个原因是如果对玻璃熔体的冷却速度控制，让温度逐步下降，当温度下降到   的小车度范围时，这时玻璃变会产生析晶，这个温度范围通常指在液相温度以下到玻璃成为固体时的温度以上，在些温度范围内，从玻璃态中出现结晶，   具备两个条件，即晶核的形成和晶核的形成和晶核和生长。玻璃在不同的温度下，晶核形成速度和结晶的增长速度是各不相同的。   在两者都有较大速度各不相同的。   在两都都有较大速度的温度下，结晶才容易出现，也就是说这是玻璃瓶易发生的析晶现象的时候。而加入高硼硅能   降低玻璃的膨胀系数，膨胀系数越小，玻璃瓶的耐热急变性能越强，热稳定性越好。膨胀系数小的玻璃瓶，使用过程中在温度变化较大的情况下，发生炸裂的现象将减少。如北方地区室内与室外温差较大，所以含硼高的玻璃瓶就不会有炸裂的情况发生。