玻璃瓶的生产工艺：
　　随着天气越来越冷又到了流感的高发期，在此提醒大家   要注意天气干燥多喝水注意保暖，这个季节医院里输液大厅的人也是络绎不绝，每天从医院里输出的各类玻璃瓶   是数不胜数，那么   给大家简单的介绍一下玻璃瓶的生产工艺。
　　一、配料要选择化学组成稳定、符合要求的玻璃原料。一般对矿物原料主要考察原料的化学成分、矿物组成、颗粒组成、并控制杂质，特别是铁的含量；对于化工原料主要是选择纯度符合要求的原料。
　　二、熔制熔制是玻璃生产的重要工序，它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的并符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃的许多缺陷如结石、气泡、条纹等都是在熔制过程中造成的。玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。其过程大致可以分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却成型5个阶段。影响熔制的工艺因素有：配合料的化学组成、原料的性质、熔制的温度。其中熔制的温度是影响玻璃熔制过程的   要因素；玻璃的熔制火焰温度一般在1600℃左右。玻璃的熔制工艺主要装备是玻璃窑炉。
　　三、成型玻璃的成型是熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状的过程。玻璃   在   的温度范围内才能成形。生产过程中玻璃制品的成型分为成形和定形两个阶段。
　　四、退火玻璃制品在生产过程中经受激烈的、不均匀的温度变化，使玻璃制品产生热应力，这种热应力会降低制品的强度和热稳定性，甚至引起制品自行破裂，退火就是或减小玻璃种的热应力至允许值的热处理过程。在玻璃制品中由于存在温度差而产生的应力称为热应力。按其存在的特点分为暂时应力和   应力。为了玻璃种的   应力，   将玻璃加热到低于玻璃的转变温度附近的某一温度进行保温、均热，使应力松弛以各部分由于温度梯度而造成的结构梯度，这个保温均热温度为退火温度。普通钠钙硅酸盐玻璃在退火工艺过程中，还要对玻璃表面进行中性化处理。一般的方法是向退火炉或玻璃中加入   量的SOX气体或含硫化合物，使退火炉中的酸性气体同玻璃表面的碱性物质发生化学反应。
　　浅析玻璃瓶包装的分类：
　　常用玻璃瓶包装的分类，按产品用途的不同大致可以分为如下几类：
　　粉针剂包装：粉针剂是我国药品五大制剂之一，以各类药品为主，其包装主要是模制注射剂瓶和管制注射剂瓶。目前国内粉针剂包装中，模制注射剂瓶占70%~80%，管制注射剂瓶占20%-30%。前者的特点是尺寸稳定，；后者的特点是重量轻，外观透明度好。目前，管制注射剂瓶在   都有逐步增加的趋势。
　　水针剂包装：水针剂包装的主要形式是安瓿。国内生产的曲颈易折安瓿有两种：一种是安瓿颈部有一刻痕，刻痕的上方有一色点标志；另一种是安瓿颈部有一圈低熔点玻璃色环，因色环与安瓿玻璃本身的膨胀系数不同，可产生局部应力，易折断。
　　输液剂包装：国内大输液包装以玻璃输液瓶为主。塑料输液容器逐步增长，但   轻量的Ⅱ型输液瓶仍具备   的竞争优势。玻璃输液瓶具有光洁透明、易、耐侵蚀、、密封性能好等特点，目前仍是普通输液剂的   包装。
　　口服液包装：口服液制剂以品居多，大部分采用玻璃包装，主要是管制的白色、棕色口服液瓶以及模制的棕色玻璃药瓶。
　　冻干剂包装：冻干剂包装有管制瓶和模制瓶，以前有安瓿包装，现已基本淘汰。
　　片剂、胶囊剂包装：近年来，片剂及胶囊剂包装不断地被塑料瓶、铝箔等材料代替，但是   轻量及避光的黄色或白色玻璃药瓶仍有其的优势和发展空间。