玻璃瓶的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：
　　1.配料：按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
　　2.熔制：将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。
　　3.成形：是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形   在   温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃   先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类：
　　人工成形又有：
　　（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。
　　（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
　　（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。
　　（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
　　机械成形还有：
　　（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。
　　（2）浇铸法，生产光学玻璃。
　　（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。
　　（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃（平整、光洁），拉引，产量大。
　　4.退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了冷爆现象，玻璃制品在成形后   进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以或减少玻璃中热应力到允许值。
　　此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。
　　玻璃瓶蒙砂工艺流程：
　　1、配制水性环保型蒙砂粉：
　　蒙砂粉倒入耐酸塑料容器内，用竹或木棒充分搅拌均匀，将配好的蒙砂液盖好，让其在常温下自然熟化24小时，（如果开水可缩短熟化时间一半，即12小时）
　　2、配制玻璃清洗液：
　　将自来水、氢氟酸，倒入耐塑料容器内，搅拌均匀即可。
　　3、玻璃贴胶纸：
　　先用双飞粉洒在玻璃表面，用百洁布抹擦玻璃表面，作用是去除玻璃表面的污渍和湿气，这时用干净、干燥的布将玻璃表面的粉尘抹干净，玻璃表面干净、干燥。在不需蒙砂的玻璃表面中间贴上中贴度塑料保护膜，四周用高贴度透明封箱胶底封好，药液不会漏到不用蒙砂的玻璃表面。
　　4、玻璃瓶清洗：
　　将玻璃放置于清洗架上，这时用海棉刷焦上玻璃洗液，均匀的抹擦于玻璃瓶表面，待清洗液停留在玻璃表面5-10秒钟，然后用水枪将玻璃瓶冲洗干净，（下玻璃表面无污渍，以免影响蒙砂效果，）
　　注意：在蒙砂前请将玻璃瓶侧立3-5秒钟，将水份流干一些，以免带入太多的水份在蒙砂液中，影响蒙砂液的药效。
　　5、玻璃瓶蒙砂：
　　将清洗干净的玻璃瓶置于蒙砂槽内，开起耐酸泵，充分搅拌蒙砂液，这时对玻璃瓶均匀连续的淋蒙砂液2-3分钟，（天气较冷时应适当添加浓硫酸）蒙砂完成后，（将玻璃侧立2-3秒钟，将蒙砂液流回槽内，以免浪费药液，影响成本）这时将玻璃瓶搬到清洗架上，立即用水枪对玻璃瓶冲水，并用海棉将玻璃抹擦干净，再用水枪冲水，这时将玻璃反面放置，将反面的保护胶纸撕去，然后侧立于清洗架上，用水枪冲水过清，蒙砂完成。