玻璃瓶包装在经过长期包装使用过程中，事实上，其实一种很   的包装材料，这点毋庸置疑。那么，为什么还是会受到各种质疑呢？我们认为在使用过程中出现了各种各样的问题，其中非常常见的一个问题就是在高温情况下玻璃瓶发生炸裂，危害人体健康。

我们很多人由于缺乏一些关于常识，在有意无意之间将玻璃瓶之身与高温的环境下，从而危害到我们自身   。那么为何会在高温情况下危害到我们自身呢？例如玻璃瓶长期在太阳的暴晒下，温度能达到100°，这样的情况下，玻璃瓶是很容易发生炸裂的。所以对于玻璃瓶包装的   来说，正确的使用办法非常重要，这是我们每个消费者需要注意的。

各类产品、不同材质形成纵横交织的标准化体系，为各类药类选择、合理、适宜的玻璃容器提供了充分的依据和条件，不同剂型、不同性质的各类药类对玻璃瓶的选择应用不同。

（1）化学稳定性：用于盛装各类药类的玻璃容器同药类之间应具备良好的相容性，既在药类的生产，贮存及使用中不能因玻璃容器化学性能不稳定，相互之间的，某些物质发生化学反应而导致药类的变异或者失效。

（2）抗温急变性：不同剂型的药类在生产中都要进行高温   、高温烘干或者低温冻干的过程，这就要求玻璃容器具备良好适宜的抵抗温度剧变而不炸裂的能力，玻璃的康温度   变性主要和热膨胀系数有关，热膨胀系数越低，其抵抗温度变化的能力越强。

（3）机械硬度：不同剂性的药类在生产过程中及运输装卸中都需要经受   的抗机械冲击，玻璃瓶容器的机械硬度出了和瓶型、尺寸、热加工等有关外，玻璃材质对其机械强度也有   的影响，硼硅玻璃的机械强度由于钠钙玻璃。

为了能够促使玻璃瓶的抢占市场，避免其他包装容器替代玻璃瓶，能够适应其他包装容器挑战造成的严峻形势。把玻璃瓶做到轻量化和   节能技术还远远不够。关键在于还是要提高劳动生产率和提高生产集中度，其中玻璃提高劳动生产率还是在于如火如荼中提高玻璃瓶的成型速度，而目前在发达   普遍采取的办法就是采用多组、多滴料的成型机制造。为了能高速   和成型合格率的玻璃瓶现在均采用垫子定时器爱代替传统的凸轮式转鼓。整个过程中利用计算机进行的控制，可以达到合适的成型条件，产品   。在提高生产集中度方面，大量玻璃瓶包装按企业开开始采用兼并和改组的方式，提高玻璃瓶容器工业的集中度，以便资源   加优化，提高规模效益，增强能力。

作为被玻璃瓶逐步取代的产品，塑料瓶一直以来在瓶身的外观方面主要依靠贴标的工艺来进一步改进产品的外包装。与此不同，玻璃瓶在后期深加工工艺上有着多种选择，   加是产品的包装显得美观，能够让患者   加安心。有烤花，喷涂，磨砂，丝印，烫金，等多种效果。这使得玻璃瓶经常能变出各种不同的包装效果。这些工艺可以让玻璃瓶改变颜色，也可以让玻璃瓶适应各种不同定位的包装需求。因此，现在在   包装市场，越来越多的厂家出于个性化的需要采用玻璃瓶进行包装，然后通过后期各种工艺来加以修饰与改进，达到与众不同的包装效果，这些在塑料瓶身上是达不到的。根据有关统计，当前玻璃瓶在全世界的包装市场中都呈现出增长的态势。