玻璃瓶在市场上非常   ，但是玻璃瓶的制作过程却非常的繁琐，玻璃瓶都是在高温状态下生产出来的，从玻璃溶液到机器生产成型都经历高温到低温的过程，难免会出现玻璃瓶产品之间的碰撞和摩擦，如何才能避免玻璃瓶表面的摩擦呢？

玻璃瓶之间发生摩擦出现痕迹，有时候产品还没有冷却就粘连在一起，这样都会成为次品，不能推销市场。要避免玻璃瓶之间摩擦，提高玻璃瓶的质量，我们在生产过程中就要适当降低机速，   要在玻璃瓶质量的前提下进行生产。还可降低供料机料盆玻璃溶液温度，不防用降温风扇给供料机内玻璃溶液降低温度。玻璃瓶在流水线的时候喷耐摩擦涂料，使玻璃瓶增强硬度，避免摩擦痕迹。在生产完后，我们还可给产品喷冷喷涂料，避免成型后的玻璃瓶发生摩擦或粘连。

棕色玻璃瓶是盛装避光产品；可以把棕色玻璃瓶盛装产品暴露在阳光下，是不会影响产品的质量；在我公司目前的销售情况来说，销量较好的是棕色玻璃瓶；一般用于盛装液体产品；如口服液；口服液它是吸收了中药注射剂的工艺特点而成，是将汤剂用来进一步精制、浓缩、灌封、   来   的；口服液具有吸收较快、服用方便、易保存等优点；玻璃瓶的颜色有很多，然而较常见的是透明色和棕色；棕色可避光；是大家有目共睹的；棕色玻璃瓶对光没有要求，但产品的颜色不漂亮的，棕色玻璃瓶也是特别适合盛装的；棕色玻璃瓶有多种瓶型，有细长型、美观的、有花纹的、重量轻的等等；棕色玻璃瓶用途非常广，从日用品到食品；几乎每个都会涉及。

玻璃瓶的检测规则主要集中在了其理化性能上，理化性能是玻璃瓶重要的质量指标及检测项目，是产品内在质量的反应和体现，直接影响到药类的质量。属于理化性能检测的项目有：耐水性、内应力、耐内应力、抗热震性、耐冷冻性、折断力、耐酸性和耐性等。

1、抗热震性：抗热震性是检验玻璃容器抵抗温度变化的能力，一般用耐热温度差来表示。检测方法标准为GB4547-1991《玻璃容器抗热震性和热震试验方法》。常用的检测仪器为数显自控温冷热急变仪。

2、耐冷冻性：耐冷冻性是衡量玻璃低温性能的检测项目，主要用于冻干剂玻璃瓶的检验，检测仪器为：-40℃以下的冰柜。

3、折断力：折断力是检测易折性能的项目，也是衡量使用性能的重要指标。常用的检测仪器为：XLY-2000数显折力仪。

4、耐酸耐性能：耐酸耐性能是衡量玻璃化学稳定性的项目，检测方法为GB6582-1986《玻璃在100℃耐HCl侵蚀的火焰发射或原子吸收光谱测定方法》，GB/T15728-1995《玻璃耐沸腾HCl侵蚀性的重要试验方法和分级》，GB/T6580-1997《玻璃耐混合水溶液的试验方法和分级》。主要的检测仪器有：火焰光度计、原子吸收光谱仪及实验室常规仪器。

5、耐水性：耐水性即玻璃瓶的化学稳定性，由于玻璃瓶是直接接触药类的包装容器，在药类的保质期内，不能因化学性质的变化而导致药类变质或失效，所以，化学稳定性的优劣直接关系到药类的质量。

耐水性的检测分为颗粒法和容器法，其试验原理为用   分量酸溶液中和玻璃容器表面或内部的含量。颗粒法是对玻璃材质的化学性能的检测，检测方法标准为GB12416.2-1990《玻璃颗粒在121℃耐水性的试验和分集》、GB/T6582《玻璃在98℃耐水性的颗粒试验和分级》。容器法是对玻璃内表面化学性能的检测，检测方法标准为GB12416.1-1990《玻璃容器耐水性的试验方法和分级》，GB/T4548-1995《玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法和分级》。

另外，为与   标准接轨，已经制定构架标准草案《玻璃制品、玻璃容器耐水侵蚀性能用火焰光谱测定和分级》。这个标准能对玻璃表面耐水释出物质和释出量进行定量测定。

6、内应力：内应力即玻璃的退火质量或退火特性。退火质量差的玻璃容器在使用过程中易产生破碎或炸裂，影响药类的盛装和用药   。检测内应力常用的标准为GB12415-1990《玻璃容器内应力检验方法》，其试验原理是以不同波长的光程来确定玻璃容器中的内应力，目前常用的为LRR-8数显定量应力测定仪。

7、耐内压力：内压力是衡量玻璃容器综合程度的项目，玻璃内部结构，玻璃壁厚的不均匀及表面外观缺陷均会影响玻璃的强度。检测方法标准为GB/T4546-1998《玻璃瓶罐耐内压力试验方法》，常用的检测仪器有：TYJ-B线性增压力内压力试验机。